大多數(shù)是局部的和被動(dòng)的一種既經(jīng)濟(jì)又切實(shí)可行的防磨方法亟待提出。從氣動(dòng)設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，固然目前風(fēng)機(jī)防磨方法良多。通過改變粒子軌跡，從根本上降低磨損是風(fēng)機(jī)防磨措施的發(fā)展方向。

磨損機(jī)理

往往是多重機(jī)理綜合作用的結(jié)果。塵粒進(jìn)入葉輪后與壁面相互作用，磨損現(xiàn)象包含著很多復(fù)雜因素。離心流道的入口區(qū)域和整個(gè)軸向流道內(nèi)，塵?；旧鲜菤饬鞯膴A帶及自身慣性的綜合作用下，以非零攻角在碰撞壁面，然后又反彈進(jìn)入流道內(nèi)，這樣引起的壁面材料磨損是典型的沖蝕磨損。而在離心流道的出口區(qū)域內(nèi)，塵粒在流道內(nèi)運(yùn)動(dòng)了較長的一段間隔，大部門和壁面發(fā)生過多次碰撞，基本上沿著壓力表面滑動(dòng)或動(dòng)彈，并對(duì)著壁面有一定的壓力作用，這樣造成的背面材料的磨損屬于擦傷式塵粒磨損，塵粒在壓力面四周區(qū)域的集中更加劇了塵粒磨損的危害程度。

因相對(duì)運(yùn)動(dòng)下的銼削效應(yīng)或界面間分散的固體顆粒的研磨作用所導(dǎo)致的磨損。對(duì)葉輪磨損的程度影響最大。風(fēng)機(jī)中固體顆粒以一定的速度與零件表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)就會(huì)引起磨粒磨損。凸凹不平的接觸表面。

其它前提相同時(shí)，研究表明。即使進(jìn)步加工表面的加工精度等級(jí)和潔凈度，使彼此貼合更好，但其磨損并不降低，反而因界面貼近，分子吸附作用明顯，加重了界面的磨損，稱此為吸附磨損。

防磨措施

可以將防磨措施分為以下幾種。針對(duì)不同的磨損形式。

對(duì)葉片表面進(jìn)行處理

從而在一定程度上進(jìn)步了葉片的耐磨性，對(duì)葉片表面可以進(jìn)行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同長處是增加了葉片表面的硬度。但各種方法均存在各自的缺點(diǎn)。滲碳工藝難度大，實(shí)際滲碳時(shí)，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時(shí)葉片變形大，而且反復(fù)焊接會(huì)導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂痕，易產(chǎn)生事故；噴涂時(shí)涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價(jià)格高。

表面噴涂耐磨涂層

本錢低， 這種方法操縱簡樸。但涂層磨損快，一次大約使用35個(gè)月。

改進(jìn)葉片結(jié)構(gòu)

這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實(shí)心葉片、葉片加焊防磨塊等方法。

前置防磨葉柵

可以阻止粒子向后盤及葉根處活動(dòng)，最易磨損處安裝防磨葉柵后。從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為平均磨損，進(jìn)步了葉輪的耐磨性，延長了風(fēng)機(jī)的使用壽命。

改善氣動(dòng)設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證葉輪最小進(jìn)口相對(duì)速度，公道選用風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口外形。盡量降低透風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)娜~輪流道外形，使葉片入口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機(jī)會(huì)。

使用高效除塵裝置

以降低磨損。使風(fēng)機(jī)在凈化的氣流中。

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