1、關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。

2、停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。

3、通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

4、降低篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)出窯頭負(fù)壓；

5、中控關(guān)閉消風(fēng)閥并通知現(xiàn)場檢查消風(fēng)閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速，防止嚴(yán)重竄料。

6、通知電工、崗位工進(jìn)行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，C1級(jí)出口溫度不能過高，高溫離心風(fēng)機(jī)入口溫度不超350℃。

7、通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時(shí)，不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。

系統(tǒng)調(diào)整正常后，開啟窯頭轉(zhuǎn)子稱，若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。